耐磨堆焊基本常识

发布时间: 2014-02-22 09:20 作者: 浏览次数: 504次 字号:

1、堆焊定义:

用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能的材料,以增加零件的耐磨、耐热、耐腐蚀等方面性能。在冶金、矿山、电力、农业、石油等行业被广泛应用。

2、堆焊须注意几点:

根据使用要求,合理选用堆焊合金;

尽量降低母材稀释率;(摆动、防工件变形)

提高生产率;(明弧)

希望堆焊金属和母材有相近的膨胀系数和相变温度。(高铬铸铁)

3、堆焊目的:

降低成本

延长使用寿命

减少维修(费用及时间)

减少备件

一、金属磨损主要形式:

据专家早年对金属损耗的综合统计,世界每年生产的金属材料有1/3是被磨损掉;还有1/3是被腐蚀掉的。磨损是多因数相互影响的过程,受温度、速度、润滑、载荷等等影响,故耐磨性不是金属固有的性能。大两统计表明,75%机器零件是因磨损而报废。

1、粘着磨损(金属和金属间):

相对移动——表面不平——局部高温焊合或转移到另一表面。如:轴、轴承、履带轮、制动轮等等。

堆焊材料:较小磨擦系数;硬度和与其相摩擦的金属相近。主要低碳和中碳合金钢。耐冲击条件时也有用高锰钢。

2、磨料磨损(金属和非金属间):

硬质颗粒和表面粗糙的物体(岩石、矿石、沙子、土壤、硬金属削、沙布、沙轮等)对金属表面进行显微切削。

凿削磨料磨损:磨粒以很大冲击力切入金属表面形成沟漕。如挖掘机斗齿、破碎机锤头和颚板。要求高韧性耐磨材料,如奥氏体高锰钢、回火的马氏体合金钢。

高应力(三体)磨料磨损:两金属间夹有磨料,接触点上有很高压应力,使金属被碾碎,同时引起金属显微划伤或使硬相(如碳化物)剥落。如电厂中速磨、球磨机、挖掘机脸条链轮等。冲击是次要的,需材料有高的抗压强度和硬度,可用合金白口铸铁、碳化钨、高碳钢。

低应力(二体)磨料磨损:固态磨料以某种速度、较自由地与所接触的金属表面相对运动引起,冲击力较小。含有磨料的气体或液体冲击金属表面也可属此类。推土机铲刀、犁铧、泥浆泵叶轮、粉尘排除设备等。要求材料有高耐磨性和硬度,如白口铸铁、碳化钨、马氏体钢等。

以上主要比较耐磨和冲击程度来找最佳平衡点。

3、热疲劳:

热轧辊、热锻摸、压铸摸等。要含Cr、W、Mo、V合金钢和Co基、Ni基等。

4、磨蚀磨损:

磨损+付蚀。Cr-Ni钢、Co基、Ni基等

5、气蚀磨损:

水轮机叶片、船舶螺旋浆、水泵等

6、冲击、疲劳、微动……等等。

磨损往往是复合的和变化的,如:轧辊(粘着、应力疲劳、冷热疲劳、高温氧化、氧化皮磨料、气蚀)、制动、摩擦……等。

二、公司材料种类和用途:

1、低合金钢:H3·H2

耐严重磨粒磨损、交变应力——中等金属间磨损

H3**用于作过渡层或恢复被磨损零件的尺寸。如导轨、链轮、轴类、起重机轮等H2**主要用于堆焊较低温度工作的各种轧辊。

2、奥氏体锰钢:H5

优良的耐冲击性能,可冷作硬化,用于严重冲击——轻微磨粒磨损。

如破碎机锤头、颚板,破碎机辊等。

3、碳化钛强化钢:H6

中等冲击——严重磨粒磨损,不裂,HRc近60,专门用于水泥厂辊压机辊的修复

4、马氏体不锈钢:H4

中等冲击,中等金属间磨损,中等磨粒磨损。用于较高温度工作的钢轧辊、水压机柱塞、部分轴类等。

5、高铬铸铁类型:H9·H1

Fe——Cr胎体上分布着大量初生碳化物,Cr/C到5以上碳化物主要呈颗粒状分布,根据合金含量及与C的亲和力形成各种合金C化物。

MnFeCrMo(W)VNbTi

耐严重磨粒磨损和低的冲击力。用于挖土机、采矿机、破碎机、输送带零件修复

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